Извините :(
раздел сайта находится в разработке
О бренде
SANITA (Санита) – марка сантехники изысканных форм.
Представлена в виде коллекций, которые помогут создать индивидуальный
интерьер ванной комнаты
О производстве
После того как изделие прошло все этапы проверки качества оно попадает на склад готовой продукции
Начало производства происходит с создания массы изделия
В состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингридиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер
на всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
В состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингридиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер
на всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
На нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия
Сушка изделий производится на стеллажах, а также в специальном камерном сушиле. Чтобы избежать возможных дефектов, этот процесс должен происходить медленно, по его окончанию изделие отправляется на глазуровку
После сушки изделие подвергается тщательному осмотру
По окончанию сушки изделие отправляется на глазуровку
Для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
Для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
Обжиг изделий происходит в печах туннельного и периодического действия
В данный момент на заводе «Самарский Стройфарфор» работают:
- Три туннельные печи
- Две печи периодического действия
- Две муфельные печи для обжига деколей
В данный момент на заводе «Самарский Стройфарфор» работают:
- Три туннельные печи
- Две печи периодического действия
- Две муфельные печи для обжига деколей
После обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ
НАША САНТЕХНИКА ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ 100% ФАРФОРА
Нашу сантехнику производит
завод «Самарский Стройфарфор»
(работает с 1941 г.)
Сырье
В состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингредиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер. На всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
Формирование и литье
Формование наших изделий производится шликерным литьем – гипсовая форма наполняется шликером, затем масса выдерживается в форме, в результате просачивания воды через поры формы, образуется плотный слой массы
после заливки изделие подсыхает в форме в течение длительного времени, затем происходит разъем изделия
на нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия
в полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями
после заливки изделие подсыхает в форме в течение длительного времени, затем происходит разъем изделия
на нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия
в полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями
Сушка и глазурование
Сушка изделий производится на стеллажах, а также в специальном камерном сушиле. чтобы избежать возможных дефектов, этот процесс должен происходить медленно
после сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку
с помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия
для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
после сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку
с помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия
для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
Обжиг и технический контроль
обжиг изделий происходит в печах туннельного и периодического действия
в данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей
на заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1%
после обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ
в данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей
на заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1%
после обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ
Упаковка и хранение
Автоматизированная линия упаковки, практически исключающее влияние человеческого фактора на бой продукции или пересорт
после упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.
после упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.
Как производят?
О бренде
SANITA (Санита ) – марка сантехники изысканных форм. Представлена в виде коллекций, которые помогут создать индивидуальный
интерьер ванной комнаты
О производстве
После того как изделие прошло все этапы проверки качества оно попадает на склад готовой продукции
Начало производства происходит с создания массы изделия
В состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингридиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер
на всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
В состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингридиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер
на всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
На нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия
Сушка изделий производится на стеллажах, а также в специальном камерном сушиле. Чтобы избежать возможных дефектов, этот процесс должен происходить медленно, по его окончанию изделие отправляется на глазуровку
После сушки изделие подвергается тщательному осмотру
По окончанию сушки изделие отправляется на глазуровку
Для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
Для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
Обжиг изделий происходит в печах туннельного и периодического действия
В данный момент на заводе «Самарский Стройфарфор» работают:
- Три туннельные печи
- Две печи периодического действия
- Две муфельные печи для обжига деколей
В данный момент на заводе «Самарский Стройфарфор» работают:
- Три туннельные печи
- Две печи периодического действия
- Две муфельные печи для обжига деколей
После обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ
НАША САНТЕХНИКА ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ 100% ФАРФОРА
Нашу сантехнику производит
завод «Самарский Стройфарфор»
(работает с 1941 г.)
Сырье
в состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингредиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер. На всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества
Формирование и литье
формование наших изделий производится шликерным литьем – гипсовая форма наполняется шликером, затем масса выдерживается в форме, в результате просачивания воды через поры формы, образуется плотный слой массы
после заливки изделие подсыхает в форме в течение длительного времени, затем происходит разъем изделия
на нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия
в полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями
после заливки изделие подсыхает в форме в течение длительного времени, затем происходит разъем изделия
на нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия
в полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями
Сушка и глазурование
сушка изделий производится на стеллажах, а также в специальном камерном сушиле. чтобы избежать возможных дефектов, этот процесс должен происходить медленно
после сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку
с помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия
для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
после сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку
с помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия
для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)
Обжиг и технический контроль
обжиг изделий происходит в печах туннельного и периодического действия
в данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей
на заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1%
после обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ
в данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей
на заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1%
после обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ
Упаковка и хранение
Автоматизированная линия упаковки, практически исключающее влияние человеческого фактора на бой продукции или пересорт
после упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.
после упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.